脐橙橙子大小重量颜色糖酸度检测分选机生产线的工作流程以及特点详细介绍

　　脐橙橙子大小重量颜色糖酸度检测分选机生产线的工作流程以及特点详细介绍
 

　　脐橙智能分选生产线工作流程：
 

　　采用机器人和翻箱机自动上料。无接触鼓泡式清洗脐橙表皮附着物;清洗后用高压清洗，洗掉脐橙表皮的残留物、微生物等污染物;去除脐橙表皮细菌，预防脐橙后期的腐烂霉变;热保鲜处理，脐橙热激蛋白的生成，以延长其保质期;雾化果腊均匀涂抹在脐橙表皮，减少水分流失。采用视觉技术对脐橙外部的颜色、大小、瑕疵进行分级，采用开浦激光加红外线技术对脐橙内部的糖酸度进行精细化分选。
 

　　一  脐橙分选机特点介绍
 

　　1 自定义分选脐橙表面瑕疵标准，无盲区扫描照射沃柑。
 

　　2 利用红外线严格检测内部糖酸度，脐橙内部品质的稳定性
 

　　二  脐橙分选生产线详细介绍
 

　　智能脐橙自动分选生产线解决针对沃柑，脐橙果皮薄而光滑、油胞细密的特点而制造，对脐橙外部的颜色、大小、瑕疵和内部的糖酸度进行分级检测分选。
 

　　(一)进料系统
 

　　1 自动卸垛
 

　　脐橙上料采用全自动化处理系统，机器人手臂自动、快速持续整框上料，节约劳动力和时间。
 

　　2 连续翻箱机
 

　　柔性倒果，减少沃柑碰伤。同时可自动处理空框。
 

　　3 侧倾翻箱机
 

　　机器人手臂自动上料后，果框输送到入料口侧翻倒果，脐橙通过滚筒输送到分选线上，空框则进入回收系统。
 

　　4 鼓泡式清洗机
 

　　无接触式清洗模式，使脐橙得到充分的浸润，快速清洗掉脐橙表面的附着物。
 

　　5 热保鲜处理
 

　　通过对脐橙进行一定温度、一定时间的热水处理，脐橙热激蛋白的生成，增强脐橙的抗病性和抗逆性，延长其保质期。
 

　　(二) 脐橙清洗系统
 

　　1 将喷满表皮，去除脐橙表面的污染物，沃柑的卫生，防止后期的脐橙腐烂和霉变。
 

　　2 表皮干燥处理，利用离心风机吸收游离的热风形成循环从而对脐橙的表皮进行烘干处理。
 

　　(三) 脐橙精细化分选系统
 

　　1脐橙颜色识别
 

　　对脐橙进行表面颜色识别，能将脐橙分级成16个颜色等级，对脐橙表面颜色进行细微分级。
 

　　2脐橙大小分级
 

　　系统自动计算脐橙外形尺寸以及投影面积等参数，脐橙在尺寸大小上的匀称性。并且用户可以设置脐橙分级机的尺寸标准。
 

　　3脐橙重量分选
 

　　采用双传感器和四点接触，根据装箱重量自动计量，每箱脐橙大小的一致性。
 

　　4脐橙瑕疵分选
 

　　对脐橙表皮瑕疵进行分级。采用分布式系统，分选程序不依赖于电脑，即使电脑关机，也不影响分选。提高了分选效率，增加脐橙价值。
 

　　5脐橙内部品质检测分选
 

　　无需切开脐橙进行检测，可对脐橙内部进行扫描检测以检测出脐橙的糖度、酸度等内部生理指标。每一个分选过的脐橙在口感上达到一致性。
 

　　(四)脐橙定量包装装箱
 

　　根据脐橙分选结果和客户需求，在出口处对脐橙进行标准定量装箱，自动输出，无需人工称重装箱，提高生产效率。
 

　　(五)脐橙可溯源
 

　　从脐橙入料信息的录入到分选处理的数据以及包装信息码等，分选生产线上信息都进行录入、备份、实现脐橙的后续追踪。