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特点
☆ 时段控温控湿 ☆单带双层铺料 ☆柔性短距翻动 ☆余热回收利用 ☆检修快捷方便
☆自动在线清洗 ☆自动定时加油 ☆故障检测报警 ☆成品标准一致 ☆智能烘干软件
链板式节能自动干燥设备可实现对果蔬物料的连续化、节能化、智能化烘干。
烘干系统自动进料、自动出料、自动控温、自动控湿、自动空时；
翻板式输送结构实现输送带上下两层铺料，节约空间，减少散热，检修快捷方便；
专门的循环风风网系统设计，有效利用热源；
CIP自动清洗机构保证食品卫生；
循环风过滤模块过滤尘土，杂质，环保卫生；
自动加油系统，维护更简单；烘干产品质量均匀一致；
烘干过程关键数据自动记录，生成报表，可追溯；
多重防夹料措施，保证运转稳定性；
多种报警，保证烘干过程中设备、操作人员和物料的安全。
可烘干果蔬种类：
红枣、槟榔、小番茄、核桃、栗子、香榧、夏威夷果、腰果
| 与普通烘干机相比关键技术指标及经济效益分析（以槟榔原料为例） | |||
| 项目/指标 | 普通网链式烘干机 | 新型烘干机 | 备注 |
| 产能（kg/h/台） | 700-900 | 900-1100 | 以烟果发制后水分42%-48%，烤籽后水分28%-31%计 |
| 质量一致性 | 70%以上在3%以内 | 80%以上在2%以内 | 同一罐籽取样三次值与最小值差值 |
| 蒸汽耗用量（kg/h/台） | ≥600 | ≤350 | 蒸汽流量表实际统计测量后的结果 |
| 耗电量（KW/h/台） | ≥35 | ≤23 | 电表实际测量结果 |
| 食品卫生 | 无在线清洗 | 有在线清洗 | |
| 维护便捷性 | 人工加油，网链损坏更换复杂 | 自动加油，链板方便更换 | |
| 环保性 | 排湿风未有初步过滤 | 循环风机排湿风内初过滤 | |
| 节能装置 | 无余热回收 | 有排湿余热回收装置 | |
| 每年能耗成本（万元） | （0.6t*300元*24h*300d+35度*1元*24h*300d） *1.25=（129.6万+25.2万）*1.25=193.5万元 | 0.35t*300元*24h*300d+23度*1元 *24h*300d=75.6万+16.56万=92.16万元 | 生产按照1t/h产量计算，以每年300天，每天24h生 产，工业用电单价1元/度，工业蒸汽300元/t计算 |
| 总结：使用新型烤籽机与传统烤籽机相比每年的能耗成本节约193.5-92.16=101.34万元。 | |||
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